煤磨**气箱脉冲袋式除尘器,朗士达,除尘器

电袋复合除尘器

“电─袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在*1电场收集80-90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，镇江除尘器，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。

方案优势：

    1、排放浓度可以长期、稳定的保持在30mg/Nm3以下，满足对环境质量有严格要求的地区使用。      

    2、由于烟气中的大部分粉尘在电场中被收集，收尘器的气路系统设计合理，所以收尘器的总压力可以保持在700-900Pa之间。使收尘器的运行费用远远低于袋式收尘器。  

    3、由于滤袋喷吹压力低，清灰周期长，滤袋厂家认为滤袋的寿命可大于4年（或5年），这样便可以降低维修费用。    

    4、电─袋收尘器特别适用于旧有电收尘器的改造。在要求排放浓度小于30g/Nm3时，它的投资可低于单独采用袋收尘器或电收尘器。

主要特点：

l     除尘性能长期高效稳定

不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，电袋复合除尘器，可长期稳定满足≤30mg/Nml3 排放要求。各工程项目实测：排放值均在4～27mg/Nm3范围；

荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。l

l     运行阻力低

袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；l

工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Pal ～ 800Pa阻力。

l     节能

达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘节能。l

l     延长滤袋使用寿命

除尘机理改善滤袋工况条件得以延**命；l

严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；l

工程实例证实：首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已**过3年，滤袋保持零破损。l

l     运行费用低

电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上；l

电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。l

工艺流程

   在HKDD型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被/捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的。      

选型依据编辑处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中较重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在**过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。使用温度（℃）对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，*1是滤料的较/高承受温度，*二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其较、高使用温度可达280℃，对**这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，防爆袋式除尘器，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。入口含尘浓度（g/m3）即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。出口含尘浓度（g/m3）出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。[1]