山西气力输送_朗士达智能装备_气力输送方式详细内容
气力(气流)输送系统是利用低于1kg/cm2的气体压力,采用正压(压送式)或负压(吸送式)并以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线,因此该输送方式被称之为低压高速系统,它具有较高的气体-物料比。
在该系统的开始端约有600m/min的加速度,在末端可达1300m/min的高速,因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.1Mpa,而末端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力提供一般由罗茨真空泵提供。罗茨真空泵的稀相输送时,物料在管道中呈悬浮状态,输送距离达百米,稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点进行输送。
正压输送的特点是输送量大,气力输送方式,距离较长,流速较低,气力输送设备,稳定。它对于物料的影响较小,主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机。
正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求,比较适用于多点供料单点出料的输送方式,通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,气力输送机,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,山西气力输送,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。③负压输送:气力输送管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!
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