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干粉砂浆搅拌机拆卸组装技巧

 在检修干粉砂浆搅拌机时，须按下列顺序进拆卸，取下**环，螺旋齿轮，河南砂浆生产线，带有小伞齿轮的轴，支座，环，带用冕形齿轮的干粉砂浆搅拌机的顶盖，然后拆下拨杆和轴的轴，经由下孔取下止推轴承。        干粉砂浆搅拌机的装配以相的顺序进行，因为搅拌机的转子的下部是在外壳里面转动，不能经常地直接检查，所以它的装配应特别细致，拨杆用压入配合法装在轴上，用两个楔形键固定起来，并用可分式环给以定位。轴借可分式环来定位，以防其向下串动，干粉砂浆生产线，为了防止定位环的连接螺栓松脱离，砂浆生产线设备，须装以特殊的带卷边的垫圈，如违反这个条件就可以引起螺栓松脱，定位环松开，以致使轴或拨杆下落。在这两种情况下，都不可避免地会将干粉砂浆搅拌机损坏。

3．性能特点 传统砂浆在施工现场拌制使用，特种砂浆生产线，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨科筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、较终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。相比而言，干混砂浆所有配料在生产车间按照精.确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量**标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。  4．生产设备 干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓**部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为较终产品，全部生产由*电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。