粉体气力输送,气力输送,朗士达智能装备

      朗士达在粉体气力输送设备的设计制造上拥有*特的科学技术工艺技术条件，根据客户的需求设计改造设备的参数。一般的设计程序为：对于不同的散状固体物料来说，较/低输送速度受许多因素的影响，像物料颗粒的大小、密度和形状、粘结性及磨琢性等性质以及固气比等因素。但唯/一能确定较/小输送速度的满意方法是用实际物料到中试装置上去实测。密相输送教状固体物料的较/小输送速度大约为5～lOm/s，但这是较易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，较/小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度）。对于大多数物料来说，l型仓式气力输送泵，较/小输送速度约为16m/S，这是稀相系统初始设计选用的较好值．这很好理解，当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其较/低输送速度显然是非常大的。一旦较/小输送速度确定后，设计选用输送送速度一般**较/小输送速度的20%，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一段不建议采用更大的输送速度，气力输送装置，因为这会加大功率消耗和分离设备，并使被输送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。特殊设计程序则为：客户的特殊需求，设计特殊的粉体气力输送设备，用以满足客户特殊的生产需求。

      朗士达气力输送生产的气力输送设备料封泵坚持走新型高新工业化道路，进一步优化工艺结构、原料结构和能源结构，提高能源利用效率，粉体气力输送，系统降低综合能耗。推进能源控制中心建设，提高能源管控水平。朗士达气力输送料封泵发展当前形势就是抓住科学技术发展，适应时代所需。

我们都知道，气力输送设备较/大的缺点之一就是磨损现象严重，也是损耗设备使用寿命的主要原因之一。人们常说“扬长避短”，想要设备更**，再不能彻底改变的情况下就要对不足之处进行护理。那么，造成气力输送设备管道磨损的原因究竟有哪些呢，我们一起来分析分析。 

由于影响气力输送设备管道磨损的因素很多，气力输送，我们就着重从压力损失与气体、颗粒的出口速度方面通过管道变径的优势来研究磨损问题。如此，影响气力输送设备管道冲蚀磨损的因素主要可以从粒子性质与输送参数两个方面考虑： 

物料浓度：随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。 

输送速度：介质速度是影响冲蚀磨损率的较/大因素。 

冲击角：冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。